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彈簧生產(chǎn)廠家介紹彈簧的分類及工藝用途
一般常見的彈簧可分為：螺旋壓縮彈簧，；螺旋拉伸彈簧，螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧三大類。
彈簧作為五金工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，有著非常大的使用量，而且種類繁多，是機械行業(yè)和日常生活中較為常用的零件，彈簧在受載時能產(chǎn)生較大的彈性變形，把機械工或動能轉(zhuǎn)化為變形能，而卸載后彈簧的變形消失并回復(fù)原狀，將變形能轉(zhuǎn)化為機械功或動能
彈簧鋼絲是用于做彈簧或鋼絲型件的一種鋼絲，由于彈簧依靠彈性變形產(chǎn)生能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。
按照彈簧用途的不同，做彈簧所需的彈簧鋼絲都多種類型，如要求較低的做床墊彈簧得彈簧鋼絲做減震器的彈簧鋼絲、做懸掛簧的彈簧鋼絲、做發(fā)動機氣門的彈簧鋼絲及做相機快門的彈簧鋼絲等等，雖然沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)分類名稱，這些鋼絲的品質(zhì)要求是不同。在特定環(huán)境中使用的彈簧，對鋼絲還會有一些特殊要求，例如：在腐蝕介質(zhì)中使用的彈簧，必須有良好的抗腐蝕性能。精密儀器中使用的彈簧，應(yīng)具有長期穩(wěn)定性和靈敏性，溫度系數(shù)要低，品質(zhì)因素要高，后效作用要小，彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧，要求在高溫時仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。
此外，還應(yīng)考慮彈簧鋼絲的成形工藝和熱處理工藝。冷拉彈簧鋼絲和油淬火回火彈簧鋼絲都以供貨狀態(tài)鋼絲直接繞制彈簧，彈簧成形后經(jīng)消除應(yīng)力處理直接使用。冷拉彈簧鋼絲的抗拉強度要略高于油淬火回火鋼絲。大規(guī)格冷拉鋼絲彈力太大，繞制彈簧很困難，所以冷拉彈簧鋼絲使用規(guī)格一般小于8.0mm，油淬火回火鋼絲使用規(guī)格一般小于13.0mm。實際上直徑13.0mm彈簧多選用輕拉狀態(tài)彈簧鋼絲，冷拉繞制成形后再淬回火使用。直徑15.0mm以上鋼絲大多采用加熱繞制工藝制簧。
碳素彈簧鋼是彈簧鋼中用途廣泛，用量較大的鋼類。鋼中含0.60%～0.90%的碳和0.3%～1.20%的錳，不再添加其它合金元素，使用成本相對較低。碳素彈簧鋼絲經(jīng)適當(dāng)?shù)募庸せ驘崽幚?，可以獲得很高的抗拉強度，足夠的韌性和良好的疲勞壽命。但由于要按標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲制作，成品鋼絲除保持高的彈性極限和良好的韌性指標(biāo)外，還必須考慮到疲勞極限和彈簧的疲勞壽命。為此，對鋼的純凈度，非金屬夾雜含量和氣體含量，鐵素體含量及表面脫碳程度有更高的要求。
其中拉伸、壓縮彈簧以量產(chǎn)居多，規(guī)格繁雜但適于稍加修改即可應(yīng)用，如需要少量且不挑剔彈簧特性的話，在市面上容易購得但單價較高。
而專屬機構(gòu)零件使用者，大都是向?qū)I(yè)彈簧制造廠訂制；如果自己無法設(shè)計時，也能額外付費請制造商配合試做。
近年來業(yè)界采用CNC計算機控制式或機械式彈簧機械，以自動化、省力化生產(chǎn)，品質(zhì)較為穩(wěn)定。基于ISO及國際間對品質(zhì)須要求逐漸提高，幾乎所有彈簧制造商都能提出針對彈簧特性做測試的報告數(shù)據(jù)。
