防松螺絲最早在美國被發(fā)明，它是以熱噴涂技術(shù)將主體成分為尼龍的特殊工程塑料噴涂在螺紋牙上，當(dāng)螺紋在擰緊過程中，這層工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強(qiáng)大的反作用力和摩擦力，從而阻止螺絲后退，達(dá)到防松的效果。

　　另一種防松螺絲就是點(diǎn)膠螺絲，是通過防松螺絲膠,防松螺絲預(yù)涂膠水,防松膠水,是一種高粘度，無毒，觸變形，水基預(yù)涂螺紋密封劑，適合于自動(dòng)涂膠。干燥后，本產(chǎn)品變成一種彈性，粘附力強(qiáng)，無需固化的密封劑，可以用于錐形或直螺紋的密封。

　　熱處理編輯 語音

　　一、防松螺絲熱處理方式：根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。

　　調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火(500-650℃)

　　彈簧鋼：淬火后中溫回火(420-520℃)

　　滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火(150-250℃)

　　低碳和中碳(合金)鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：

　　(1)、選取低碳(合金)鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。

　　(2)、采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫(500-650℃)回火(即所謂調(diào) 質(zhì)處理)，使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。

　　(3)、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種(如60，70鋼)以及一些高碳鋼(如80，90鋼)，如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。