彈簧生產廠家為注重的就是產品的性能質量，不管產品運用在何種行業(yè)或是使用在何種地方，只要是產品性能發(fā)揮正常這一產品就能被接受反之，就會被摒棄。產品性能也是客戶評定一個彈簧生產廠家加工能力的標志。2016年的，不管是在那一地區(qū)，廠家的供應能力都直接與產品質量掛鉤。例如：彈簧生產中，產品的強度與產品機械能和動能的轉換有關，在較多的時候，汽車制造客戶要求在制動的引擎上使用的彈簧質量都是十分的嚴格要求的，因此，這類客戶一旦的認準一家彈簧生產質量和能力基本較少有更換的可能。當然，也不排除一些需要制作的客戶。

彈簧生產廠家對產品的質量可從這幾個方面把握：

1.高的強度：為提高彈簧破壞和抗松弛的能力，彈簧材料應具有高的屈服強度與彈性，尤其要有高的屈強比。在通常情況下，材料的彈性與屈服強度成正比，因此彈簧設計和制造者總是希望材料具有高的屈服強度。而彈簧材料的抗拉強度和屈服強度較接近，如冷拔碳素鋼絲的約為的90％左右。

由于抗拉強度比屈服強度容易測得，在材料交貨中提供的都是抗拉強度，故在設計制造時一般都用抗拉強度作為依據。但材料的抗拉強度并不是越高越好，強度過高會降低材料的塑性和韌性，增加脆性傾向。材料抗拉強度的高低與其化學成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工(拉拔或軋制)程度及其他強化工藝等因素有關?？估瓘姸扰c疲勞強度也有的關系，當材料的 在1600MPa以下時，其疲勞強度隨抗拉強度的增高而增高。在彈簧制造過程中材料需經受不同程度的加工變形，因此要求彈簧生產廠家生產材料具有的塑性。例如形狀復雜的拉伸和扭轉彈簧的鉤環(huán)及扭臂，當曲率半徑很小時，在加工卷繞或沖壓彎曲成形時，彈簧材料均不得出現(xiàn)裂紋、折損等缺陷。同時彈簧在承受沖擊載荷或變載荷時，材料應具有良好的韌性，這樣對提高彈簧的使用壽命會有很大的裨益。

2.優(yōu)良的表面狀態(tài)和疲勞性能：彈簧工作時表面承受的應力大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧如氣門彈簧、閥門彈簧及懸架彈簧都要求有幾百萬次，幾千萬次甚至更長的循環(huán)壽命，這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多，如彈簧生產廠家運用的材料的化學成分、硬度、鋼材的純凈程度、表面質量和金相組織等，尤為重要的是材料的表面質量。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴格控制脫碳層深度也是一個很重要的質量指標。為提高彈簧材料的表面質量，可以對材料表面進行磨光或拋光，在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除一層材料表皮，這樣可以將大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采用控制氣氛或真空熱處理，防止表面脫碳和氧化。