彈簧的使用壽數(shù)與其自身的疲憊強(qiáng)度有關(guān)，而彈簧的疲憊強(qiáng)度與許多要素休戚相關(guān)。
因而，為保證彈簧能夠長(zhǎng)期有效的正常作業(yè)，就要從影響彈簧疲憊強(qiáng)度的各個(gè)要素著手。那么影響彈簧疲憊強(qiáng)度的要素有哪些呢？
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1、腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中作業(yè)時(shí)，由于外表發(fā)生點(diǎn)蝕或外表晶界被腐蝕而成為疲憊源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐漸擴(kuò)展而導(dǎo)致開(kāi)裂。
例如在淡水中作業(yè)的彈簧鋼，疲憊極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對(duì)彈簧疲憊強(qiáng)度的影響，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與作業(yè)壽數(shù)有關(guān)。
所以設(shè)計(jì)核算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將作業(yè)壽數(shù)考慮進(jìn)去，在腐蝕條件下作業(yè)的彈簧，為了保證其疲憊強(qiáng)度，可采用抗腐蝕功能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或許外表加保護(hù)層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等，實(shí)踐標(biāo)明鍍鎘能夠大大進(jìn)步彈簧的疲憊極限。
2、尺度效應(yīng)材料的尺度愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺點(diǎn)可能性愈高，發(fā)生外表缺點(diǎn)的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲憊功能下降，因此在核算彈簧的疲憊強(qiáng)度時(shí)要考慮尺度效應(yīng)的影響。
3、溫度碳鋼的疲憊強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒(méi)有疲憊極限，在高溫條件下作業(yè)的彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲憊極限有所添加。
4、屈從強(qiáng)度材料的屈從強(qiáng)度和疲憊極限之間有必定的聯(lián)系，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈從強(qiáng)度越高，疲憊強(qiáng)度也越高，因此，為了進(jìn)步彈簧的疲憊強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法進(jìn)步彈簧材料的屈從強(qiáng)度，對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒安排比粗細(xì)晶粒安排具有更高的屈從強(qiáng)度。
5、冶金缺點(diǎn)冶金缺點(diǎn)是指資猜中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在于外表的夾雜物是應(yīng)力會(huì)集源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地發(fā)生疲憊裂紋，采用真空鍛煉、真空澆注等措施，能夠大大進(jìn)步鋼材的質(zhì)量。
6、外表狀況zui大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的外表質(zhì)量對(duì)疲憊強(qiáng)度的影響很大，彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺點(diǎn)往往是造成彈簧疲憊開(kāi)裂的原因。
材料外表粗糙度愈小，應(yīng)力會(huì)集愈小，疲憊強(qiáng)度也愈高。材料外表粗糙度對(duì)疲憊極限的影響。
隨著外表粗糙度的添加，疲憊極限下降，在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲憊極限下降程度也不同，如冷卷彈簧下降程度就比熱卷彈簧小。
由于鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時(shí)，由于氧化使彈簧材料外表變粗糙和發(fā)生脫碳現(xiàn)象，這樣就下降了彈簧的疲憊強(qiáng)度。對(duì)材料外表進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓、拋丸和滾壓等，都能夠進(jìn)步彈簧的疲憊強(qiáng)度。
